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橡 胶制品表面为什么会发白(喷霜)呢?又该如何防止!
 

 

      当 到库存准备采用橡胶产品的时候,往往有时会发现橡胶制品的表面上会有发白的感觉,以及制造橡胶材质的制品也是有慢慢变白的现象,这又是为什么呢?橡胶制品材质的内部可能因放置过程不当或者使用时间过长,也会使得橡 胶材质的恶化(老化)表面产生发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜,喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。


      橡 胶制品的原材料配合剂出现问题(质量问题),也会导致橡胶制品的恶化(老化)及发白,因此橡胶材质的配方要标准,稍有不妥便出现如此现象。


      (1) 配方设计不当:

 
      饱和喷出:常 见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂


      迁移喷出:常 见于加工助剂,迁 移性防老剂.抗静电剂


      生成喷出:常 见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物


      反应滞留:常 见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量


      应力喷出:常 见于无机填料:如碳酸钙


      (2) 工艺操作不当


      混 炼不均造成分散不良,局 部超过饱和度


      炼 胶温度过高,使 配合剂局部过量


      称 量不准确(多称,少称,漏称,错称)


      硫 化温度过高,高 分子降解造成喷霜


      硫 化温度过低,造 成反应不完全而发生的欠硫喷霜


      硫 化时间不够,造 成欠硫喷霜


      喷 洒的脱模剂或洗模水操作不当,造 成橡胶表面发白现象


      (3) 原材料质量波动


      因 产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生 胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合 成单体等的差异,引 起溶解度的不同.纯 度、水分、灰分、pH值 、物理性能等发生变化


      (4) 储存条件差


      温 度:配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降


      时间(压力\湿度): 橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响,一般情况下影响不大。但是,如果压力较大,受压部位 橡 胶中的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶表面,形成喷霜;如 果空气的湿度过大,橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的 作用减弱,配合剂溶解度下降,从而 导致喷霜;储 存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜。


      (5) 橡胶老化


      橡 胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏,从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合,降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此,那些局部处于过饱和状态的配合剂便 会从橡胶中游离析出,形成喷霜。


      预 防措施:本 工作室自主研发了防喷霜助剂LNR-11\LNBR-22\LEPDM-33系 列,防止橡胶制品喷霜的可能。


      橡 胶表面喷霜,其成分往往是复杂的,很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分,因为配合剂在橡胶中相互影响,只要一种配合剂喷出,就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度,并产生浓度梯度,这样就容易使其它配合 剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜,必须首先分析喷霜中的主要成分,再根据造成喷霜的原因,最终采取措施,加以防止。


      (1)本 工作室自主研发了防喷霜助剂LNR-11\LNBR-22\LEPDM-33系 列,防止橡胶制品喷霜的可能(目前成功应用到鞋底、密封条、模压胶圈、油封)。


      (2)并 用促进剂、防老剂:单 用一种助剂,用 量过少难以达到效果,用 量过多又易出现喷霜,故 可以并用几种助剂,达 到效果从而减小用量。


      (3)利 用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不 同助剂一起配合使用时,有 时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如 软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可 有效吸附易喷助剂。


      (4)掌 握易喷助剂的用量上限,确 保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。


      (5)混 炼胶停放:胶 料出型前需经过不少于8h的停放,以 使各种配合剂充分分散,同 时有助于胶料内部应力的松弛,达 到受力均匀、平衡,稳定的分散体系能抑制微粒外喷。


      (6)确 保硫化胶达到正硫化状态


      (7)加 强对成品、包装及仓贮条件的管理,成 品宜放在塑料袋中密封包装,防 止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并 避免在低温下贮存。


 

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